锌合金压铸件不合格的原因及解决方法

锌合金压铸件起泡的原因：

1.由气孔引起：主要由气孔和收缩机理引起。气孔通常是圆形的，而收缩则大多是不规则的。（1） 气孔的原因：在液态金属的填充和凝固过程中，由于气体侵入，铸件表面或内部会产生孔洞。B.油漆挥发引起的气体侵蚀。C.合金液中气体含量过高，出现凝固沉淀。当模具排气不良时，型腔中的气体、油漆的挥发性气体以及合金的凝固和沉淀最终会留在铸件气孔的形成中。（2） 收缩原因：在液态金属凝固过程中，由于体积缩小或最终凝固而产生的非液态金属材料与缩孔有关。B.铸件厚度不均匀或铸件局部过热导致凝固位置缓慢，体积收缩时表面凹陷。由于存在气孔和缩孔，压铸件的孔在表面处理过程中可能会进入水中。喷漆、电镀后烘烤时，孔内气体受热膨胀；或者孔中的水变成水蒸气，体积膨胀，导致铸件表面起泡。

2.锌合金成分中有害杂质的晶间腐蚀：铅、镉和锡会聚集在晶界，导致晶间腐蚀。晶间腐蚀以及金属基体和涂层的断裂会加速灾难的发生。该区域的晶间腐蚀会扩大覆盖层，并导致铸件表面起泡。特别是在潮湿的环境中，晶间腐蚀会使铸件变形、开裂甚至断裂。

3.裂纹原因：水、冷隔套和热裂纹。1） 水和冷分离：在充模过程中，液态金属进入第一接触壁并提前凝固，液态金属和金属的凝固可以整合成一个整体。铸件表面以接缝形式存在云纹，导致条状缺陷。水通常位于铸件表面的浅层；冷隔套可能渗入铸件内部。2） 热裂纹：当铸件壁厚不均匀时，应力产生凝固过程；B.过早弹射和金属强度不足；C.顶力不均匀的模具温度高，晶粒粗大；E有害杂质的存在。这些参数可能会中断。当压铸件出现水痕、冷分离痕和热裂纹时，镀液将穿透裂纹并变成蒸汽烘烤，沉积在顶部的金属将形成气泡。

锌合金压铸件缺陷的解决方案：

1.气孔形成的控制：关键是减少铸件中的混合气体量。理想的金属流动应该继续加速。喷嘴通过分流锥和浇口进入模具型腔，形成平滑的金属流动方向。采用锥形流道设计，即浇注流量应不断加快，至闸门的喷嘴应逐渐减少，以达到这一目的。在填充系统中，由于湍流和液态金属的混合，混合气体形成孔隙。浇注系统进入型腔以模拟压铸过程中的液态金属。显然，显著增加流道浇口的变形可以使液态金属流动湍急并夹带气体，液态金属流动稳定，有利于气体进入溢流槽和排气槽，并将模具从浇口和型腔中排出。

2.收缩：锌合金压铸件在凝固过程中尽可能使所有零件远离铸件，加热均匀，同时凝固。通过合理的喷嘴设计、模具设计、浇口厚度和位置、模具温度控制和冷却，可以避免收缩。晶间腐蚀：控制主要杂质和有害合金材料的含量，尤其是铅<0.003%。注意废物和杂质元素。

3.水和冷堵：可以提高模具温度，增加内浇口速度，或增加冷堵区域的溢流槽，以减少冷外观，封闭晶粒。

4.热裂纹：锌合金压铸件厚度变化缓慢，减少应力的产生；压铸工艺参数及调整；减少霉菌